Стяжное приспособление для перешивки пути СПУ-1 это ручное путевое приспособление, используемое при перешивки пути (перешивки рельсовой колеи).

Стяжное приспособление для перешивки пути можно использовать на пути с рельсами типов Р50, Р65 и Р75 для колеи шириной 1520 мм и 1524 мм,

Стяжное приспособление для перешивки пути можно применять также при односторонней расшивке шпал.

Ниже приведены технические характеристики стяжного приспособления СПУ-1:

Место установки захвата – головка или подошва рельса;

Максимальное усилие при растяжении приспособления не более – 10 000 кг.;

Максимальное усилие при сжатии приспособления не более – 630 кг.;

Максимальные усилия 10 000 кг и 630 кг возникают соответственно:

- при сужении рельсовой колеи на 15 мм;

- при расширении рельсовой колеи на 6 мм.

Приспособление может применяться при односторонней расшивке шпал:

- при сужении колеи расшитых шпал, концов не более 6 мм.;

- при расширении колеи расшитых шпал, только концов не более 6 мм.

Стяжное приспособление помогает лучше удерживать рельсы в заданном положении, что особенно важно в условиях изменения температуры и нагрузки.

Использование стяжного приспособления позволяет ускорить процесс перешивки и повысить производительность труда бригады монтеров пути.

Стяжное приспособление для перешивки пути СПУ-1

Гидравлический подкатной домкрат ДПА-3

Домкрат подкатной гидравлический ДПА-3 предназначен для подъёма автомобилей и грузов массой до 3 тонн на высоту до 500 мм.

Домкрат подкатной гидравлический ДПА-3 имеет гидравлический двухплунжерный привод.

Домкрат подкатной гидравлический ДПА-3 подходит для профессионального ежедневного использования.

Низкопрофильная конструкция с минимальной высотой подхвата 80 мм домкрата подкатного гидравлический ДПА-3 позволяет поднимать автомобили с низким клиренсом.

Мы гарантируем оперативную поставку и высокую надёжность.

Технические характеристики подкатного домкрата ДПА-3

Оформляйте заявки на гидравлический подкатной домкрат ДПА-3.

Ждем Ваших заявок.

Бензиновая шпалоподбойка БШП-1

Бензиновая шпалоподбойка БШП-1 это путевой инструмент от первого импортера.

Бензиновая шпалоподбойка БШП-1 с бензиновым двигателем Honda предназначена для точечной подбивки и уплотнения балластного слоя щебня под всеми типами шпал (деревянных, бетонных) при всех видах ремонта и текущем содержании пути посредством передаваемой вибрации с рабочего органа.

Бензиновая шпалоподбойка это отличное решение для выправки жд пути.

Технические характеристики бензиновой шпалоподбойки БШП-1

Бензиновая шпалоподбойка БШП-1 состоит из:

1 – пика подбойки; 2 – подбойка в сборе; 3 – нижний амортизатор в сборе; 4 – верхний амортизатор в сборе; 5 – узел сцепления; 6 – двигатель Хонда GX50; 7 – антивибрационные рукоятки; 8 – блок управления; 9 – пробка смазки подбойки.

Шпалоподбойка бензиновая БШП-1 состоит из двигателя внутреннего сгорания, соединенного через узел сцепления и систему амортизаторов с подбойкой. Сборная антивибрационная рукоятка с элементами управления, установленная на амортизаторе соединительного узла, служит для управления шпалоподбойкой в процессе выполнения работы. На блоке управления расположены регулятор оборотов и кнопка отключения питания.

Особенности бензиновой шпалоподбойки БШП-1

• простота эксплуатации бензошпалоподбойки;
• удобный для подбивки боёк шпалоподбойки;
• самый легкий вес - 14 кг;
• автономность;
• надежный и мощный двигатель Хонда;
• низкий уровень вибрации передаваемой на руки оператора за счет расположения вибратора в нижней части шпалоподбойки;
• низкая цена шпалоподбойки относительно импортных и отечественных аналогов.

Возможна поставка дополнительный пик (бойков) для бензошпалоподбойки.

Мы предлагаем бензиновые шпалоподбойки по цене первого экспортера. Бензошпалоподбойки поставляются из Минска и по всей Беларуси.

Ждем Ваших заявок на бензиновые шпалоподбойки.

Клапан регулирующий с электроприводом КР-1

Клапаны регулирующие с электрическим приводом КР-1 предназначены для регулирования расхода жидких, паро- и газообразных сред, неагрессивных к материалам клапана. Типовое применение: регулирование расхода теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения зданий, регулирование подачи пара в системах пастеризации пищевых производств и т.д.

Клапаны КР-1 изготавливаются двух типов КР-1-1 и КР-1-2

Оба типа клапанов изготавливаются с двумя типами уплотнения штока по выбору заказчика, с сальником или с циклопрочным сварным мембранным сильфоном.

Корпус клапана регулирующего КР-1 может изготавливаться из чугун, высокопрочный чугун, сталь, нержавеющая сталь

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ КР-1:

• Герметичное уплотнение штока, за счет применения сварного мембранного сильфона. Узел не требует обслуживания;
• Разгруженная по давлению клеточная конструкция клапана, позволяет использовать компактные маломощные электроприводы с низким энергопотреблением;
• Конструкция клапана КР-1 исключает возможность деформации штока, перекоса подвижных частей и заеданий;
• Уплотнение в затворе «металл по металлу»;
• Клапаны КР-1 полностью ремонтопригодные.

Главная особенность клапанов КР-1 — применение наряду с традиционным сальниковым уплотнением разделительного сильфона. У сварного мембранного сильфона циклопрочность составляет несколько сот тысяч циклов, что обеспечивает надежную работу изделия в течение всего срока эксплуатации.

Клапаны КР-1 оснащаются электроприводами с низким энергопотреблением.

Клапаны могут монтироваться на горизонтальном или вертикальном участке трубопровода.  Не допускается установка электроприводом вниз.

Перед клапаном рекомендуется устанавливать сетчатый фильтр.
Клапаны изготавливаются по СНИЦ.306 142.001ТУ.

На клапаны регулирующие КР-1 имеется Декларация соответствия техническому регламенту таможенного союза (декларация ТР ТС).

Регуляторы давления и регулятор перепада давления прямого действия РДПД и РПДПД - это теплоэнергетические приборы.

Регуляторы давления РДПД-НО(НЗ) и регуляторы перепада давления РПДПД, работающие без постороннего источника энергии, предназначены для автоматического поддержания заданного давления или перепада давления жидких, газо- и парообразных сред, неагрессивных к материалам регулятора в условиях эксплуатации, установленных ГОСТ Р 52931 для группы В4.

Корпусы регуляторов, по выбору, могут быть изготовлены из серого чугуна (СЧ 20) – основное исполнение, стального литья (сталь 20Л), коррозионостойкого литья (сталь легированная 12Х18Н10Т) и высокопрочного чугуна ВЧ40. Корпусные детали из ВЧ40 рассчитаны на давление PN25. Выпускаются по СНИЦ.423 117.050 ТУ. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 33259-2015 тип 21 исполнение В.

Регуляторы давления РДПД и перепада давления РПДПД пригодны для эксплуатации в климатических условиях У по ГОСТ 15150-69 при соблюдении условий, установленных ГОСТ Р 52931-2008 для группы В4.

Варианты исполнения регуляторов давления: РДПД-НО (нормально-открытый) – регулирование давления «от себя», РДПД-НЗ (нормально-закрытый) – регулирование давления «до себя».

Принцип действия регулятора давления основан на уравновешивании силы упругой деформации пружины настройки усилием, создаваемым регулируемой средой на сильфоне измерительного механизма.

Регуляторы давления  РДП используются в промышленных установках, тепловых пунктах, системах водоснабжения и других объектах в соответствии с их технической характеристикой. Перед регулятором рекомендуется ставить фильтр сетчатый соответствующего диаметра.

Также по спец. заказу регулятор давления РДП  может комплектоваться ответными стальными приварными фланцами.

На регуляторы давления имеется Декларация соответствия техническому регламенту таможенного союза (декларация ТР ТС).

Для регуляторов с DN25 максимально допустимый перепад давления 0,63 МПа.

Пример записи/марпкировки при заказе регулятора давления с нормально открытым регулирующим клапаном, диаметром условного проход 15 мм, с пределами настройки (0,4 – 1,0) МПа: « Регулятор давления прямого действия РДПД-НО-15 (0,4 – 1,0) МПа – СНИЦ.423 117.050 ТУ».

То же для регулятора перепада давления, диметром условного прохода 25 мм, пределами настройки (0,025-0,63) МПа: « Регулятор перепада давления прямого действия РПДПД-25 (0,025 – 0,63) МПа СНИЦ.423 117.050 ТУ».

Примечание. По Вашему заказу возможно индивидуальное исполнение регулятора давления и различная пропускная способность, которую при заказе необходимо правильно обозначать. При выборе нестандартного исполнения по пропускной способности необходимо указать её значение после обозначения ТУ в примере заказа. Например, РПДПД-25 (0,025 - 0,63) МПа СНИЦ.423 117.050 ТУ-2,5

Заказывайте регуляторы давления и регуляторы перепада давления у нашей организации, возможный материал корпусных деталей: чугун, высокопрочный чугун, сталь, нержавеющая сталь.

Шаблон сварщика — это инструмент, используемый для обеспечения точности и повторяемости в процессе сварки. Он помогает сварщику правильно позиционировать детали, чтобы достичь необходимого качества соединения.

К основным шаблонам сварщика относятся:

- катетомер КМС-3-16;

- шаблон сварщика УШС-2;

- шаблон сварщика УШС-3.

Катетомер КМС-3-16

Катетомер КМС-3-16 предназначен для контроля катетов угловых сварных швов в диапазоне 3-22 мм. Контроль производится ступенчатым методом, до выявления минимального зазора.

Технические характеристики:

 Шаблоны катетомера КМС 3-16 имеют размеры – 3х3, 25х25; 4х4, 22х22; 5х5, 19х19; 6х6, 16х16; 8х8, 14х14; 9х9, 12х12;11х11; 10х10

Корпус выполнен из нержавеющей стали

Габаритные размеры, мм, не более — 90х30х20

Масса, кг, не более — 0,2

Отклонение действительного значения рабочего радиуса шаблонов от номинального значения от 0,02 до 0,04 мм

Средняя наработка на отказ – не менее 1000 замеров.

Шаблон сварщика УШС-2

 Шаблон сварщика УШС-2 предназначен для контроля катетов угловых швов в диапазоне 4-14 мм.

 Основные характеристики УШС-2:

Диапазон контролируемых катетов стыкового сварного шва – 4-14мм;
Количество ступеней – 6;
Точность изготовления — ±0,3мм;
Средняя наработка на отказ – не менее 1000 условных циклов замеров.

Шаблон сварщика УШС-3

 Шаблон сварщика универсальный УШС-3 предназначен для измерения контролируемых параметров труб, контроля качества сборки стыков соединений труб, а также для измерения параметров сварного шва при его контроле.

 Характеристики УШС-3:

глубина контролируемых дефектов шва: 0-15 мм;
высота усиления контролируемого шва: 0-5 мм;
размеры зазора: 0,5-4 мм;
размер притупления и ширины шва: 0-50 мм;
углы скоса кромок: 0-45°;
диаметр электродов: 1,0/1,2/2,0/2,5/3,0/3,25/4,0/5,0;
средняя наработка на отказ: не менее 10000 условных циклов замеров.

Делайте заказы на шаблоны сварщика в нашей организации.

Шаблоны абсолютные вагонные Т 447.05.000 предназначены для измерений величины проката, навара, ползуна и толщины гребня колес. Применяются при ремонте и осмотре колесных пар.

Конструкция шаблона Т 447.05.000

Шаблон абсолютный вагонный Т 447.05.000 состоит из основания с ножками и вертикального и горизонтального движков со шкалой и нониусом. Для случая, когда ползун или навар смещен от круга катания, в основании шаблона имеется прорезь, по которой вертикальный движок можно переместить до совпадения с ползуном. Шаблон прикладывается ножками к внутренней поверхности обода и гребню колеса.

При измерении неравномерного проката, ползуна, навара вертикальный движок опускается сначала на поверхность катания колеса в месте ползуна (навара, проката) и затем на свободную от дефектов поверхность. За высоту ползуна, проката и навара принимается разность отсчетов, произведенных в двух положениях измерений.

При измерении толщины гребня горизонтальный движок подводят к наружной поверхности гребня и производят отсчет по шкале горизонтального движка. 

1. Пределы измерений, мм - проката, ползуна, навара - толщина гребня 0...10 18...33
2. Пределы допускаемой абсолютной погрешности, мм при определении проката ±0,1 при определении толщины гребня ±0,3
3. Цена деления шкал движков, мм 1
4. Значение отсчета по нониусу, мм 0,1
5. Габаритные размеры, мм, 140 -длина 25 -ширина 145 -высота
6. Масса, кг, не более 0,5.

Ждем Ваших заявок на поставку шаблонов абсолютных вагонных Т 447.05.000

Шаблон абсолютный вагонный Т 447.05.000 может приобрести у нас по безналичному расчету.

Вагонные и локомотивные шаблоны — это специальные устройства, используемые для проверки и регулировки размеров и форм вагонов (локомотивов) и их элементов (колес, автосцепных устройств и др.), а также для контроля их технического состояния. Они помогают обеспечить безопасность и надежность железнодорожного транспорта.

 В применении шаблоны вагонные и локомотивные просты и надежны.

Наша организация может Вам предложить следующие виды вагонных шаблонов:

1. Шаблоны для проверки кузовов вагонов:

- используются для контроля геометрических параметров кузова.

2. Шаблоны для колесных пар:

- применяются для проверки и контроля геометрических размеров колесных пар (измерений величины проката, навара, ползуна и толщины гребня колес), оценки их состояния, степени износа.

3. Шаблоны для тормозных систем и автосцепного устройства:

- используются для проверки правильности установки и функционирования тормозного оборудования и автосцепного устройства.

4. Шаблоны для кузовов специализированных вагонов:

- например, для цистерн, платформ, контейнеров и т.д.

 Назначение вагонных и локомотивных шаблонов:

- обеспечение точности и соответствия вагонов стандартам;

- профилактика аварий и неисправностей;

- упрощение процесса ремонта и обслуживания вагонов и локомотивов.

Область применения вагонных шаблонов:

- на железнодорожных станциях и депо;

- на заводах по производству и ремонту вагонов;

- в процессе инспекции вагонов перед отправкой в рейс;

- для периодического контроля износа колесных пар.

 Конструктивные особенности шаблонов вагонных:

- обычно изготавливаются из прочных материалов (конструкционная сталь, композитные материалы);

- могут быть стационарными или мобильными;

- часто имеют возможность регулировки для учета различных типов вагонов;

- оснащены измерительными инструментами (линейками, угломерами и т.д.) для точной оценки параметров.

В данном товарном разделе предлагаем Вам шаблоны следующих серий:

- шаблон Т 914.007;

- шаблон УТ-1М;

- шаблон МУ УТ-1М;

- шаблон Т 447.05.000;

- шаблон И 372.01.00;

- шаблон И 423.00.01;

- шаблон И 433.01.00;

- шаблон И 438.00.00;

- шаблон И 461.00.00

Возможна поставка шаблонов локомотивных и вагонных иных модификаций.

 Ждем Ваших заявок, если у Вас возникает потребность для измерений величины проката, навара, ползуна и толщины гребня колес, обращайтесь.

шаблон Т 914.007, шаблон УТ-1М, шаблон МУ УТ-1М, шаблон Т 447.05.000,  шаблон И 372.01.00, шаблон И 423.00.01, шаблон И 433.01.00, шаблон И 438.00.00, шаблон И 461.00.00 и другие реализуются по безналичному расчету.

 Форснаб. Сила в технологиях.

Мобильный разгружатель вагонов - это мобильная установка, позволяющая быстро и эффективно выгрузить груз из ж/д вагонов. 

Мобильный разгружатель вагонов типа хоппер — это специализированное оборудование, используемое для разгрузки сыпучих грузов (например, угля, зерна, цемента и т. д.) из вагонов-хопперов. Вот некоторые основные аспекты его работы, назначения, достоинств и сфер применения:

Принцип работы:

Мобильный разгружатель вагонов типа хоппер обычно оснащен конвейерной системой или другим механизмом для перемещения груза из вагона в контейнер или на склад. Он может быть установлен на железнодорожных путях или специальной платформе для обеспечения мобильности.

Назначение:

- Разгрузка сыпучих грузов из вагонов-хопперов.

- Перемещение груза на склад или другое место назначения.

- Увеличение эффективности и скорости процесса разгрузки.

Достоинства:

- Мобильность: Возможность перемещения к месту разгрузки, что повышает гибкость и удобство работы.

- Эффективность: Сокращение времени разгрузки и увеличение производительности.

- Автоматизация: Уменьшение ручного труда и повышение точности процесса разгрузки.

- Экономия ресурсов: Снижение затрат на трудозатраты и повышение эффективности работы.

Сферы применения:

- Железнодорожные станции и терминалы.

- Порты и склады сыпучих грузов.

- Производственные предприятия, где требуется разгрузка больших объемов сыпучих материалов, без оборудования приямка.

Мобильный разгружатель вагонов для выгрузки вагонов без приямка, подходит для разгрузки сухих смесей, зерна, цемента, песка, соли, минеральных удобрений и других сыпучих материалов. Разгрузка вагонов происходит быстро и без потерь. Организатор тратит меньшее время на разгрузку, при этом привлекая сотрудников по минимуму, а конечный потребитель получает материалы быстрее.

Мобильные разгружатели вагонов типа хоппер являются важным звеном в логистической цепи, обеспечивая быструю и эффективную разгрузку грузов для дальнейшей переработки или использования.

Разгружатель вагонов стоит недорого и окупается очень быстро.

Мобильный разгружатель может быть изготовлен на базе винтовых и ленточных конвейеров (питателей).

   Разгружатель вагонов хопперов на базе винтового конвейера состоит из:

1. Несущая опорная рама с колесами
2. Горизонтальный шнек 154 диаметра – 2 шт.
3. Приемный бункер
4. Наклонный шнек 273 диаметра
5. Электрический щит управления.

Суммарная мощность разгружателя в стандартной комплектации – 7 кВт / 380В. Из них: 4 кВт – мощность наклонного шнека и по 1,5 кВт мощности на каждый горизонтальный шнек.

При исполнении из ленточных конвейеров, габариты конвейеров могут изменяться в зависимости от технического задания заказчика, т.е.: быть увеличенными по ширине, длине или наоборот. Оба типа разгружателей используются для разгрузки вагонов без специального приямка.

Принцип работы оборудования для выгрузки вагонов хопперов:

Конструкция приемного бункера, включает в себя два винтовых конвейера, которые вращаются в одном направлении. К торцу бункера, устанавливается наклонный шнек. Он выполняет функцию забора сыпучего материала с первых двух горизонтальных шнеков и поднимает его на высоту выгрузки. В стандартной комплектации, высота выгрузки материалов происходит на высоте 1200 мм. от уровня нижней точки колес. Вагон устанавливается в место разгрузки, данные вагоны оснащены специальным люком в днище, для выгрузки. Разгружатель подкатывается под данный люк. Изначально происходит запуск разгружателя, без поступления в бункер сыпучих материалов. Далее происходит открывание люка и сыпучий груз попадает сначала в приемный бункер, далее его перемещают горизонтальные шнеки на наклонный винтовой конвейер. Наклонный шнек уже подает груз под наклоном на высоту выгрузки. Транспортируемый материал после выгрузки может поступать в место временного хранения или в специальный грузовой автотранспорт. Если высоты выгрузки недостаточно, к наклонному шнеку устанавливают еще один шнек или ленточный конвейер для увеличения высоты выгрузки. После полной разгрузки вагона, оборудование выключается, откатывается из-под вагона в место очистки и хранения. Часто сыпучие материалы образуют слипшиеся комья. В связи с этим, разгружатель может доукомплектовываться решеткой для отсева слипшихся негабаритных включений.

Заказать оборудование для разгрузки хопперов от производителя, можете в нашей организации.

Кран ручной для смены рельсов или ручной портальный козловой кран – средство малой механизации, применяемый при ремонтных работах на железнодорожном пути и используется при смене рельсов.

Ручной портальный кран для смены рельсов имеет несколько достоинств и особенностей конструкции, которые делают его удобным и эффективным инструментом для данной задачи:

1. Подвижность: Ручной портальный кран легко перемещается по рельсам благодаря колесам или роликам, что обеспечивает удобство и быстроту в смене рельсов.
2. Надежность: Кран обычно изготавливается из прочных материалов, что обеспечивает его надежность и долгий срок службы.
3. Простота использования: Ручное управление краном позволяет оператору легко маневрировать им для точной установки рельсов на место.
4. Экономичность: Портальные краны обычно более экономичны в эксплуатации по сравнению с более крупными и сложными подъемными механизмами.
5. Универсальность: Этот тип крана может использоваться для различных задач, связанных с перемещением и установкой рельсов на железнодорожных путях.

Однако, при использовании портального крана необходимо соблюдать правила безопасности и обучать персонал правильному использованию этого оборудования.

Представляем Вам базовую модель крана портального ручного для смены рельсов -  КП–1350.

Кран портальный КП–1350- это железнодорожный путевой инструмент, предназначенный для подъёма, опускания и перемещения рельсов длиной 12,5 м и 25 м по железнодорожным путям колеи 1520 мм при их строительстве, ремонте и текущем содержании.

Кран съемный для смены рельсов КП–1350 может эксплуатироваться на открытом воздухе при температуре от -40 °С до +40 °С и любой влажности окружающей среды.

В конструкции изделия предусмотрены откидные транспортировочные ручки для его установки и снятия с жд пути и выполнения погрузо-разгрузочных работ при передислокации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАНА СЪЕМНОГО ДЛЯ СМЕНЫ РЕЛЬСОВ КП–1350

Грузоподъемность ручного крана позволяет перемещать рельсы Р65, Р50 и другие, используемые на железнодорожных путях.

Заказывайте кран ручной козловой в нашей организации.

СХЕМА, УСТРОЙСТВО И РАБОТА КРАНА СЪЕМНОГО ДЛЯ СМЕНЫ РЕЛЬСОВ КП–1350

Кран состоит из следующих составных узлов: рамы 1, колес 8, клещей 9, механизма подъёма, механизма перемещения каретки и пяты 11. Сварная рама и стойки изготовлены из профильных труб.

Колесо 8 изготовлено из стальной отливки по технологии ЛГМ и установлено на оси с подшипниками качения № 60204 по ГОСТ 7242-81. Для обеспечения электроизоляции между краном и рельсовыми путями на концах осей установлены диэлектрические втулки и шайбы.

Клещи 9, предназначены для захвата рельса и состоят из двух захватов, подвешенных на подвеске.

Механизм подъёма состоит из планетарного редуктора 5 с автоматической фиксацией груза и грузовой цепи 10.

Механизм перемещения каретки состоит из рукоятки 6, ведущей и ведомой звездочек 4, цепи 2 и самой каретки 3. Рукояткой 6 осуществляется перемещение каретки 3 по балкам рамы 1 крана. Фиксация каретки 3 при ее остановке осуществляется с помощью фиксатора на рукоятке 6.

Выдвижная опора 11 состоит из пяты и направляющей трубы, которая крепится к трубчатой стойке рамы 1 фиксатором.

Захват рельса производится клещами по центру тяжести последнего, а при подъеме рельса длиной 25 м двумя кранами, клещи устанавливаются в 5–6 м от его концов.

Подъем и опускание рельса производится без рывков плавным вращением рукоятки редуктора в соответствующем направлении. При затруднении перемещения тяговой цепи необходимо остановить вращение рукоятки редуктора и сделать поворот её в обратную сторону во избежание заклинивания всего механизма подъёма. Фиксации груза после его подъёма осуществляется автоматически. Для осуществления аварийного сброса груза необходимо резко повернуть рукоятку редуктора в обратную сторону и отпустить её во избежание травмы.

Перемещение рельса поперек пути производится без рывков плавным вращением рукоятки механизма перемещения тележки, при этом фиксация тележки при ее остановке осуществляется фиксатором рукоятки с упором ее в элементы металлоконструкции рамы крана.

Подъем рельсов ручным козловым краном может производиться с установкой его как на рельсы, так и на балластную призму. Для удержания балок крана в горизонтальной плоскости при работе на обочине, одна стойка крана имеет выдвижную опору.

С помощью кранов можно осуществлять перевозку рельсов со склада к месту укладки, поперечное перемещение рельсов с обочины в путь и с пути на обочину, а также транспортировку старых рельсов к месту складирования.